DFU10020滚珠丝杠参数
型号:DFU10020
丝杆外径100
导程:20
珠径:9.525
螺母外径:150
法兰直径:202
法兰的厚度:30
螺母的长度:340
安装孔之间的距离:170
法兰的宽度:155
珠圈数:1×4
动额定负荷:14303
静额定负荷:60698
刚性:222。
DFU10020提高传动的精度和刚度
主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度 。首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧 ，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙 ，从而提高进给系统的精度和刚度 。
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DFU8020滚珠丝杠参数
型号:DFU8020
丝杆外径80
导程:20
珠径:9.525
螺母外径:125
法兰直径:165
法兰的厚度:25
螺母的长度:295
安装孔之间的距离:145
法兰的宽度:130
珠圈数:1×4
动额定负荷:12911
静额定负荷:47747
刚性:187。
滚珠丝杠副间隙的危害性滚珠丝杠副间隙的危害性如下 ：
①数控机床的经济精度降低。
②滚珠丝杠传动的运动部件爬行，加工的零件表面有波纹 。
③对于闭环传动的系统 ，工作台会出现“震荡”，使机床报警无法正常工作。
④对于开环或半闭环的传动，间隙过大会出现加工尺寸变化，不稳定 ，刀补尺寸不准确加工误差增大。
⑤影响滚珠丝杠传动副的刚性，加速对急剧下降。
⑥运动部件定位时 ，惯性量增加 ，过早损坏伺服电动机及联轴节器 ，机床的定位精度无法保证。
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DFU8010滚珠丝杆参数
型号:DFU8010
丝杆外径80
导程:10
珠径:6.35
螺母外径:105
法兰直径:145
法兰的厚度:20
螺母的长度:182
安装孔之间的距离:125
法兰的宽度:110
珠圈数:1×4
动额定负荷:7346
静额定负荷:31953
刚性:156。
滚珠丝杠在数控机床上得到广泛应用 ，是机床实现直线进给运动的重要部件，其运动精度，运动平稳性，准确定位 ，正反向的误差 ，除导轨本身精度外，是影响进给精度的重要因素。因此 ，在数控机床的修理工作中，特别是对伺服系统跟随误差大的故障修理中 ，经常要对滚珠丝杠传动系统进行检测 。
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DFU6320滚珠丝杠参数
型号:DFU6320
丝杆外径63
导程:20
珠径:9.525
螺母外径:95
法兰直径:135
法兰的厚度:20
螺母的长度:290
安装孔之间的距离:115
法兰的宽度:100
珠圈数:1×4
动额定负荷:11444
静额定负荷:36653
刚性:152。
滚珠丝杠是在丝杠与螺母之间装有钢球，因此 ，摩擦力小 ，传动效率高 ，易实现由直线运动转换为旋转运动，磨损小，寿命长，可实现同步运动，但应附加自锁机构或制动装置。
丝杠结构
(1)单圆弧形结构
1)接触角多取45°，且随着初始径向间隙和轴向力而变化。
2)ro/R比值过高时，摩擦损失增加；比值过低时，承载能力降低。
3)效率 、承载能力及轴向刚度不稳定
4)必须采用双螺母结构 ，且脏物易进入。
(2)双圆弧形结构
1)接触角多取45°，工作中接触角不变化。
2)ro／R比值高，摩擦损失增加 ；比值过低时，承载能力下降。
3)承载能力及轴向刚度比较稳定。
4)易实现无间隙或有预紧力的传动副。
5)磨损比较小。
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DFU6310滚珠丝杆参数
型号:DFU6310
丝杆外径63
导程:10
珠径:6.35
螺母外径:90
法兰直径:125
法兰的厚度:18
螺母的长度:182
安装孔之间的距离:108
法兰的宽度:95
珠圈数:1×4
动额定负荷:6719
静额定负荷:25358
刚性:139。
【滚珠丝杆】
滚珠丝杠螺母副的传动间隙是轴向间隙，为保证反向传动精度和丝杠的刚度，必须消除轴向间隙 。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上 。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，过大的预紧力将导致空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。
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DFU5020滚珠丝杆参数
型号:DFU5020
丝杆外径50
导程:20
珠径:7.144
螺母外径:75
法兰直径:110
法兰的厚度:16
螺母的长度:280
安装孔之间的距离:93
法兰的宽度:85
珠圈数:1×4
动额定负荷:7142
静额定负荷:22588
刚性:126。
【滚珠丝杠副故障检操作实例】
位置偏差过大故障的检修
故障现象 ：某卧式加工中心出现ALM421报警，即y轴移动中的位置偏差量大于设定值而报警 。
故障分新及检修：该加工中心使用FANUC 0M数控系统 ，采用闭环控制 。伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接连接 。根据该机床控制原理及机床传动连接方式 ，初步判断出现ALM421报警的原因是y轴联轴器不良 。对y轴传动系统进行检查，发现联轴器中的胀紧套与丝杠连接松动 。紧定Y轴传动系统中所有的紧定螺钉 ，故障消除。
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SFU5020滚珠丝杆 、DFV5020滚珠丝杠等。
DFU5010滚珠丝杆参数
型号:DFU5010
丝杆外径50
导程:10
珠径:6.35
螺母外径:75
法兰直径:110
法兰的厚度:16
螺母的长度:171
安装孔之间的距离:93
法兰的宽度:85
珠圈数:1×4
动额定负荷:6004
静额定负荷:19614
刚性:117。
【滚珠丝杠副故障检修操作实例】
加工尺寸不稳定，尺寸超差且元规律故障的检修
故障现象：某加工中心运行9个月后，发生z轴方向加工尺寸不稳定，CRT及伺服放大器无任何报警显示 。
故障分新及检修：该加工中心采用三菱M3系统，交流伺服电动机与滚珠丝杠通过联轴器直接连接。根据故障现象分析故障原因可能是联轴器连接螺钉松动，导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电动机间产生滑动 。对z轴联轴器联接进行检查 ，发现联轴器的6只紧定螺钉都出现松动 。紧固螺钉后，故障排除。
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SCI5010滚珠丝杆 、DFV5010滚珠丝杠等。
DFU4010滚珠丝杆参数
型号:DFU4010
丝杆外径40
导程:10
珠径:6.35
螺母外径:63
法兰直径:93
法兰的厚度:14
螺母的长度:165
安装孔之间的距离:78
法兰的宽度:70
珠圈数:1×4
动额定负荷:5399
静额定负荷:15500
刚性:99 。
【滚珠丝杠副故障检修操作实例】
工作台移动过程中机械抖动故障的检修
故障现象:某加工中心运行时 ，工作台X轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障 ，故障发生时系统不报警。
故障分新及检修：因故障发生时系统不报警，但故障明显，故采用上例方法，通过交换法检查 ，确定故障部位应在盖轴伺服电动机与丝杠传动链一侧 ；为区别电动机故障 ，可拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器 ，单独通电检查电动机 。检查结果表明 ，电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分 。脱开弹性联轴器 ，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查 。
通过手感检查，感觉到这种抖动故障仍存在，且丝杠的全行程范围均有这种异常现象 。拆下滚珠丝杠检查 ，发现滚珠丝杠螺母在丝杠副上转动不畅 ，时有卡死现象，故而引起机械转动过程中的抖动现象。拆下滚珠丝杠螺母 ，发现螺母内的反相器处有脏物和小铁屑，因此钢球流动不畅 ，时有卡死现象。经过认真清洗和修理，重新装好，故障排除 。
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DFI4010滚珠丝杠、SCI4010滚珠丝杠等 。
DFU4008滚珠丝杠参数
型号:DFU4008
丝杆外径40
导程:8
珠径:4.762
螺母外径:63
法兰直径:93
法兰的厚度:14
螺母的长度:132
安装孔之间的距离:78
法兰的宽度:70
珠圈数:1×4
动额定负荷:3712
静额定负荷:11947
刚性:96 。
【滚珠丝杠副故障检修操作实例】
z向移动时有明显的机械抖动故障的检修
故障现象：CK6136车床在z向移动时有明显的机械抖动 。
分析及处理过程 ：该机床在z向移动时 ，明显感受到机械抖动 ，在检查系统参数无误后，将z轴电动机卸下，单独转动电动机，电动机运行平稳 。用扳手转动丝杆，振动手感明显。拆下z轴丝杆防护罩，发现丝杆上有很多小铁屑及脏物 ，初步判断为丝杆故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠副 ，打开丝杆螺母 ，发现螺母反向器内也有很多小铁屑及脏物 ，造成钢球运转流动不畅，时有阻滞现象 。用汽油认真清洗 ，清除杂物后重新安装，调整好间隙，故障排除 。
浏览DFU4008滚珠丝杠的用户还会？
SFU4008滚珠丝杠、DFS4008滚珠丝杠等。
DFU4006滚珠丝杠参数
型号:DFU4006
丝杆外径40
导程:6
珠径:3.969
螺母外径:63
法兰直径:93
法兰的厚度:14
螺母的长度:108
安装孔之间的距离:78
法兰的宽度:70
珠圈数:1×4
动额定负荷:2873
静额定负荷:9913
刚性:91。
【滚珠丝杠副故障检修操作实例】
跟踪误差过大报警故障的检修
故障现象：XK713加工过程中x轴出现跟踪误差过大报警。
故障分新及检修 ：该机床采用闭环控制系统 ，伺服电动机与丝杆采用直联的连接方式 。在检查系统控制参数无误后，拆开电动机防护罩，在电动机伺服带电的情况下，用手拧动丝杆 ，发现丝杆与电动机有相对位移，可以判断是由于电动机与丝杆连接的胀紧套松动所致。紧定紧固螺钉后 ，故障消除 。
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SFU4006滚珠丝杆 、DFS4006滚珠丝杆等